冷彎成型機是由多組漸變的型面軋輥，在常溫下將金屬板帶通過連續彎曲變形成為所要求的截面的鈑金屬成型的加工藝方法。工藝流程：由放料架（卷帶→成型主機（成型）→自動液壓切斷→全自動電腦控制系統→承料架（產品）等組成，代替了傳統折彎工藝，由專業設計、精密加工出來的設備產品外形美觀、尺寸統一，操作簡單、節約工時及人力，實現一步到位。冷彎成型設備及冷彎生產線主要用于電氣行業的電柜立柱設備、方管設備；門窗用的門框設備、門板設備、窗框設備、窗簾導軌設備、卷閘門設備；裝飾裝修用的天花龍骨設備、隔墻龍骨設備、建材設備；裝配式冷彎型鋼設備；家具行業的支架型鋼設備、支承板設備;商場超市貨架設備及倉儲貨架設備；鋼結構的彩瓦設備及型鋼設備；電梯行業用的電梯導軌設備、異型鋼設備等；也可以根據客戶要求設計制造各種冷彎型鋼、異型鋼設備及全自動冷彎生產線

（1） 放料架：

1.1放料架等主要部分；卷筒承載卷料，采用四葉片結構，葉片弧度與卷料內徑吻合，葉片表面需進行發黑處理，光滑耐磨；

1.2荷載2噸；手動漲緊；

1.3適用于鋼卷內徑在450-520mm；外徑在1200mm；卷料寬度<200mm的料卷；

 （2）滾壓成型機配置：

2.1機架：采用優質100*60方管與20mm厚A3平板厚鋪平面整體焊接后，強度高結構可靠，再經大型加工中心統一精銑平面，精準定位加工，減少變形，安裝精細，荷載小，設備更耐用。

2.2成型模具：軋輥材料采Cr12優質模具鋼,軋輥在專業科學設計的基礎上,采用CAD/CAM一體化技術,經專業模具加工軟件自動編程，將設計好的圖紙直接下載到數控車床精車加工,保證軋輥加工精度與專業科學設計圖紙達到一致，從而達到設備成型出來的產品外形美觀、外形尺寸標準統一、設備的質量穩定.

2.3主軸：采用工具鋼，調質、數控車床精車，磨床精磨加工，精細，軋輥與軸緊配安裝，減少產品成型時造成缺陷；

2.4電機與精細減速機聯動

2.5電機功率：5.5KW

2.6成型模組：12組

2.7切斷方式：液壓切斷。

2.8切斷精度：+/-1mm，切面整齊；

2.9電機功率：匹配生產速度要求，3kw

（3）控制系統

3.1硬件:10寸彩色觸摸屏，遙控器。

3.2控制方式：觸摸屏與按鈕方式；

3.3整線 PLC 集中控制；全閉環控制系統，尺寸精準度高，易安裝.

3.4設備制造軟件，終身維護；整套系統與 PLC 系統、伺服系統完全匹配。